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• 6S管理

  2015-07-24...
  查看详情>> 第一章、6S基本概念 1.1 我们公司有下列症状吗? 1.2 6S是什么? 1.3 6S之来源 1.4 6S之解释 1.5 6S之间的关系 1.6 6S活动推进层次 1.7 6S流动的重点”修养” 1.8 推行6S的理由、作用及目的 第二章、6S与各管理系统的关系 2.1 6S与管理合理化的关系 2.2 6S与企业改善的关系 2.3 6S与质量管理体系的关系 第三章、推行6S活动的技巧 3.1 推行整理活动的技巧 3.2 推行整理活动的技巧 3.3 推行整理活动的技巧 3.4 推行整理活动的技巧 3.5 推行整理活动的技巧 第四章、推行6S与定置管理 4.1 定置管理的含义 4.2 定置管理类型 4.3 定置管理的内容 4.4 定置管理通用设计原则 4.5 定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析) 4.6 定置管理图 4.7 定置管理操作 第五章、推行6S活动程序 5.1 开展6S活动程序 5.2 6S检查表的编制 5.3 安全相关法律法规 5.4 危险源辨识、评价
• TS16949内审员培训

  2015-07-24...
  查看详情>> 1、 ISO/TS16949质量管理体系标准 2、 质量体系审核 3、 过程方法审核 4、 产品审核 5、 过程审核 6、 审核过程 7、 审核技巧 8、 认证审核知识 9、 外审介绍及与内审的区别 10、 案例分析
• TPM管理

  2015-07-24...
  查看详情>> TPM是全员生产性维护的简称，是以工厂整体目标为中心，主动思考，自我指导，跨职能组成工作小组，一起互相协作，努力提高工装设备的总体效率，以达到提高产品质量，降低生产成本的目的。 TPM是PS最基本的要素之一，它能够最大限度地改善现场设备的安全、效率和寿命周期成本，同时支持其它生产和质量目标。 包括以下内容：  以最高的设备总效率为目标  确立以设备一生为目标的全系统的预防维修 设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加 从企业的最高管理层到第一线职工全体参加 通过开展小组活动来推进生产维修
• 星级现场管理

  2015-07-24...
  查看详情>> 旨在运用全面质量管理、精益生产的科学管理思想、方法和手段对现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。通过制订现场管理星级评价准则，对现场管理中的质量方法、工具的有效应用和主要相关因素的综合，进行现场管理成熟度的评审，形成规范的评价体系，从而引导企业提升现场管理的水平，提升产品的可靠性，最终提升企业的竞争力。 建立五星级现场所用到的工具和方法： 1. 问卷调查 2. Kano模型 3. 质量功能展开（QFD） 4. 正交试验法、试验设计（DOE） 5. 可制造和装配的设计、可维护性的设计 6. 零件标准化和模块化 7. 价值流图 8. 拉动生产、准时生产（JIT）方式 9. 单元设计、单元布局 10. 全员生产维护（TPM） 11. 快速换型或减少调整时间（SMED） 12. 防错系统（Poke-yoke） 13. 统计过程控制（SPC） 14. 测量系统分析（MSA） 15. 失效模式及影响分析（FMEA） 16. 均衡生产、 17. 生产准备流程（3P） 18. 5S 19. 看板管理 20. 6-SIGMA
• 五大工具书培训

  2015-07-24...
  查看详情>> 分享刘老师12年来的实施经验、咨询经验、案例，讲解五大工具经常出现的问题。 通过工具手册学习，理解工具手册的各种方法，帮助学员掌握基本知识和技能，学以致用。 五大工具是IATF所推荐的ISO/TS16949配套工具手册，对实施ISO/TS16949至关重要。AIAG于2008年推出了产品质量先期策划和控制计划（APQP第二版）和潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版）、连同生产件批准程序（PPAP第四版2006）、统计过程控制（SPC第二版2005）测量系统分析（MSA第四版），都是实施ISO/TS 16949必不可少工具。 新版本的产品质量先期策划和控制计划（APQP第二版）和潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版）增加了许多新内容，对手册的应用提供了新的方法和指南。特别是FMEA第四版，在第三版基础上做了很多改进，以产品设计和过程设计为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计和过程中的应用分析，以及与其它设计开发工具的联系，操作性实用性很强。 课程大纲： APQP&CP（第二版）《产品质量先期策划和控制计划》工具培训; FMEA（第四版）《潜在失效模式与后果分析》工具培训； MAS（第四版）《测量系统分析》工具培训； SPC（第二版）《统计过程控制》工具培训； PPAP（第四版）《生产件批准程序》工具培训； 讲解企业运用五大工时具经常出现的问题，案例分析、答疑、总结